广西乐酵无酸发酵复合酶实验方案

通过大生产操作进行无酸发酵复合酶(以下简称复合酶)的抑菌实验，实验分为糖化罐调节PH与糖化罐不调节PH两种实验方案。

1.1 发酵工段生产操作介绍

1. 实验组每个种子罐加入添加75g复合酶，满罐培养好以后，206、210种子罐压入发酵罐211（实验组）；207、208种子罐压入218（青霉素组）。

2. 发酵罐211添加650g复合酶，211与212进行连罐时，向212添加添加650g复合酶。以此类推，连罐顺序为211-212-213-214。同样，发酵罐218连罐顺序为218-217-216-215，只是218行正常添加青霉素。

3. 以现有生产工艺进行1个批次，液化阶段检测酸度，挥发酸，发酵起始检测酸度，挥发酸，20h、40h、60h检测酸度、挥发酸，终了检测全样作为对照数据。

1.2 实验结果

1.3结果分析

1. 化验结果显示,三组对比实验数据类似,说明此期间复合酶的效果比较稳定,未出现大的波动。

2. 通过添加复合酶与添加青霉素进行对比，实验数据相差无几，说明此复合酶对细菌有抑制作用，效果良好，出罐酸度在4.5左右，升酸在1以内，出罐70h内时挥发酸在0.2左右，均在正常水平。

二、 大生产中糖化罐不调节pH实验方案

1.1 发酵工段生产操作介绍

1. 在发酵阶段发酵罐中添加650g复合酶。

2. 发酵工段共用四个种子罐，编号为206、207、208、210；实验发酵罐编号为222、223、224、225、226、227，体积均为130m3。

3. 发酵罐222添加650g复合酶，222与223进行连罐时，向223添加添加650g复合酶。以此类推，连罐顺序为222-223-224。同样，发酵罐227连罐顺序为227-226-225，只是227行正常添加青霉素。

说明：根据现有工艺，223、224实验罐料液中，基本实现无酸进料，其他罐会有调节pH的料液进入。

4. 以现有生产工艺进行1个批次，液化阶段检测酸度，挥发酸，发酵起始检测酸度，挥发酸，终了检测全样作为对照组数据。

1.2实验结果

1.3结果分析

1. 从实验结果可以看出，升酸在1以内，并未出现酸度猛涨现象。

2. 根据现有工艺，223/224实验罐料液中，基本实现无酸进料，可以看出升酸稳定在1以内，挥发酸在0.15左右，复合酶效果明显；

3. 其他实验罐挥发酸较高，可能与消配工段原料更改有关系。综合分析来看80小时内，还是可以抑制到细菌生长，时间再长芽孢可能以适应发酵环境，进行代谢产酸。通过调节PH进行抑制杂菌，70h后挥发酸明显升高。从效果看，添加复合酶比调节PH抑菌要好。其余各项指标中升酸在1以内，酒度9左右，还原糖、总糖、外观糖与之前相比，也相差无几。表明，此复合酶对细菌有抑制作用。

一、 总结

1. 从两种实验方案的结果来说，复合酶效果比较稳定，并且对细菌有抑制作用。从实验来看，复合酶完全可以代替调节PH抑制杂菌生长。

2. 根据现有工艺，硝酸的使用是40~45kg/t，折合32~36元/t酒。青霉素的使用是16g/t，折合2元/t酒。复合酶按照单价48万/t，折合31-35元/t酒，费用整体持平。另通过减少酸的加入量，无形中减少了对设备的腐蚀；另外通过检测加入硝酸后发酵罐氮气含量增加，可能有一部分菌种在利用硝酸代谢。通过减少硝酸加入量或许能增加酒精产率；通过减少污水中硝酸根浓度，污水所产沼气纯度及气量会相应增加，具体增加产量不好估算。