由于效率高、成本低及零污染，酶工业已成为生物工程的主流产业。基因港生物科技创始人兼总裁王骏指出，利用酶生产的各种产品产值达2000亿美元，每年以10%至15%增速推进。在这个日渐壮大的行业中，广西乐酵生物科技有限公司则深耕一隅。其依托本土的资源和产业优势，目前主要围绕酒精发酵行业和制糖工业两大领域，开发相关产品：为酒精工业配套的酵母促进剂和无酸发酵复合酶；为制糖工业配套的蔗糖裂解酶、α-葡聚糖酶。
就像放大镜，把光集中到一个点上，就能点燃物体，乐酵生物也聚焦细分领域突围。其以独特的技术经验和工艺路线，开发出满足用户需求的小众、高新、独特的新产品，填补了市场空白，走出了一条小微技术企业发展的新路径。
l 曾任安琪酒用干酵母西南区销售总代，年销3000万；l 企业管理之道：坚持走可持续发展道路。
黄利军是广西桂平人，毕业后曾在可口可乐做过区域销售，机缘巧合之下进入了酶制剂行业，曾经是安琪酒用干酵母和美国杜邦-杰能科酶制剂在西南地区的经销商，如今已在这个行业深耕了二十多年。酒精工业和制糖工业是广西重要优势产业，黄利军和团队一开始就定位在这两个领域，围绕淀粉质/糖质酒精生产以及制糖工业中的酵母培养、发酵技术进行研发，目前已获得了十余项自主知识产权。
▲乐酵生物相关发明专利证书
早在2004年，乐酵生物的技术团队就开始进行酒精生产用酶的研究，先后开发出玉米酒精用酶系列、无酸发酵复合酶系列产品。产品在云南耿马、河北唐山、广东徐闻、广西武鸣县，广西农垦等酒精厂进行大生产应用验证，都能完全取代硫酸调酸工艺，无酸发酵，保证生产平稳运行，效果显著。2017年，黄利军创立了广西乐酵生物科技有限公司。目前，公司的两大类产品——乐酵酵母促进剂和无酸发酵复合酶，均已投放市场。由于是自主研发产品，加上产品本身的特殊性和高性价比，自投放市场以来，受到了广大用户的好评。
经过三年努力，乐酵生物目前开局良好。回首过往经历，黄利军直言感受有二：“首先，坚定不移围绕既定目标持续努力；第二，选择志同道合的合作伙伴。我的合伙人是高校教师和生物制药厂负责人，从事酶制剂行业工作也有二十年了。”目前，乐酵生物团队一半都是技术研发人员。“我们坚持走小众、高新的技术路线，我们的产品面对的市场容量都不算特别大，但客户接受度较高，经济和环保效益比较突出的”，黄利军介绍说。“公司目前还处于起步阶段，但船小好调头，同时对市场的应变更为灵活。与大企业相比，我们的核心竞争力就在于，在市场开发过程中了解客户的需求，有针对性开发客户急需的技术产品和配套工艺。”乐酵生物虽成立于2017年3月，但产品真正规模销售是2019年，去年完成销售收入483万(不含税)。今年突如其来的疫情，市场对酒精等消毒产品的需求爆发性增长，作为产业链上的一环，乐酵生物也厚积薄发、逆势发展。“我们今年上半年完成销售收入800万，预计全年完成销售收入2000万元。公司目前的大客户有中粮、南华糖业、光明集团英茂糖业，以及缅甸越南大的酒精厂等。”作为细分领域的创新者，乐酵生物还与国内酶制剂行业领头羊——江苏博立生物制品有限公司互为依托。乐酵生物是博立产品在华南、西南地区的经销商，江苏博立是乐酵产品的被委托加工单位。两家企业取长补短，共谋发展。
2013年10月 1日，广西地方环境标准《甘蔗制糖工业水污染排放标准》正式实施，地方标准严于国家标准。传统工艺糖蜜生产酒精的废水中含有大量的硫酸根离子，这些废水浇灌农田长时间会造成土壤板结，用废水浇灌的甘蔗地种植出来的甘蔗糖分含量很低。黄利军及其团队经过大量调查对比后，糖蜜生产酒精后的废水浇灌的甘蔗地，比正常甘蔗地产出的甘蔗蔗糖份含量至少低8%。“这对糖厂的生产造成了不良影响，进而形成了恶性循环，而我们长时间的技术研发成果可以有效地解决这一问题。”“具体来说，就是用无酸发酵复合酶替代硫酸进行糖蜜无酸发酵，可以使糖蜜酒精废水维持在自然pH，明显降低发酵废液的处理难度，减轻发酵废液对废水处理装置的腐蚀。经过常规微生物处理后，可作为肥料浇灌甘蔗田，节能环保，促进清洁生产。”
催化剂是化学工业的灵魂和核心，据相关数据显示，目前，全球化学工业产值达6000亿美元，当中Z少一半需要用上催化剂来制造。面对国外巨大的市场，乐酵生物目前在国际贸易这一块还缺乏专业的队伍，这也是公司在后期发展中需要加强建设的领域。除了酒精和制糖工业领域的酶产品应用，乐酵生物目前正在研发食醋酿造领域的酶产品，下一步计划向医药保健品行业发展，主要开发专门针对这些行业的新型生物防腐剂。“我们的模式主要是依靠大型酶制剂原料工厂，在酶制剂应用技术领域充分发挥自己的专长，利用酶工程技术改造提升传统产业，在这一变革趋势下，探索公司的发展路径”，对于未来发展方向，黄利军坚定地说。
